在一个月内，完成了将近四千吨钢结构的吊装作业，中国建筑是如何实现这一目标的？现在，让我们前往东莞篮球中心的钢结构工程项目，去发掘其中隐藏的奥秘！

项目概况

二零一一年一月十八日，东莞篮球中心项目的钢结构主体按计划完成合拢。该场馆是中国“CBA 第一馆”，也是国内仅有的一个依照 NBA 规范建造的篮球场。整个工程占用的土地面积有二十六万七千平方米，建筑的总面积达到六万三千平方米，使用的钢结构材料共计四千二百吨。它落成之后，将是广东省里面场馆规模数一数二的，设有超过一万六千个座位，适合举办一流的篮球比赛。

结构特色

东莞篮球中心的主场馆设计独特，钢构挑棚形似篮框，缆索围护宛若网兜，内部赤褐色墙面仿佛球体轮廓。这座建筑顶部采用放射状构造，环状曲线构成立体空间，融合了“建筑业 10 项新技术(2005) ”中的全部十项二十九项技术要点。特别是钢构双曲面“鞍状”金属顶棚的建造方法，在国内属于首次尝试。

施工难点

这项工程建设的挑战性非常强，构件的形状特殊，导致加工制造和设置都十分困难，空间中的测量调控难度也很高，并且现场需要大量进行部件的组装，对精确度有严格的要求。尽管遇到了这些技术上的难题，负责这个项目的团队并没有选择放弃，他们展现了钢结构工作者那种百折不挠的意志，依靠技术作为指导，主动开展技术上的突破，把关键和复杂的环节剖析透彻，尽心尽力地把设计图转化为实际成果。

构件拼装

为了应对现场安装的要求，防止起重机闲置，项目部门调配了众多工作人员和机器，在夜间和周末加班加点地组装构件。为了确保组装的精确度，不仅在制造厂对构件进行单个部件的反复组装测试，在工地组装完成后，除了进行常规的检查，还特别测量了结构面的尺寸。尽管工作量增加了一倍，但大家为了保障质量，都心甘情愿地投入其中。

安装测量

施工过程困难重重，准确测量对特殊形状工程特别重要。项目采取双管齐下的方法。硬件层面，运用高科技软件和精密测量工具，通过三维坐标定位，借助调整设备修正，选用高精度设备检测。软件层面，拟定每周和每十天的吊装安排，实施吊装过程监控，配置优秀测量人员，制定专门测量计划，保证工作顺利开展。

成果展示

从 650 吨履带吊进场开始，到钢结构主体封顶结束，钢构人仅用了一个月的时间，出色且快速地完成了将近 4000 吨钢结构的吊装任务，再一次彰显了中国建筑的水平，也展现了钢构队伍的精湛技艺。他们依靠过硬的技术和不懈的努力，把极具挑战性的设计方案变为了现实，东莞篮球中心也因此成为了建筑行业中的一个标杆。

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